Справочник строителя | Cталь
СТАЛИ НИЗКОЛЕГИРОВАННЫЕ И ВЫСОКОЙ ПРОЧНОСТИ
Марки и общие технические требования к низколегированным сталям предусмотрены ГОСТ 5058-65*. Этот ГОСТ распространяется на листовую широкополосную (универсальную), сортовую и фасонную низколегированную сталь, применяемую в строительстве и машиностроении.
Химический состав и механические свойства стали в состоянии поставки класса С 46/34 приведены в табл. 1 и 2, класса С 52/40 - в табл. 3.
На рис. 1 указаны потери от коррозии некоторых низколегированных сталей.
Рисунок 1. Потери от коррозии низколегированной стали в атмосфере: 1 - сталь 15ХСНД; 2 - сталь 10ХНДП; 3 - сталь 12ХГ; 4 - сталь медефосфористая
Таблица 1. Нормы химического состава для низколегированной стали (по ГОСТ 5058-65*)
| Марка стали | Химический состав в % | ||||||
| С | Si | Мn | Сr | Ni | Сu | ||
| не более |  | ||||||
| А. Сталь для металлических конструкций 
 | |||||||
| 14Г | 0,12-0,18 | 0,17-0,37 | 0,7-1 | 0,3 | 0,3 | 0,3 | |
| 19Г | 0,16-0,22 | 0,17-0,37 | 0,8-1,15 | 0,3 | 0,3 | 0,3 | |
| 09Г2 | ≤0,12 | 0,17-0,37 | 1,4-1,8 | 0,3 | 0,3 | 0,3 | |
| 14Г2 | 0,12-0,18 | 0,17-0,37 | 1,2-1,6 | 0,3 | 0,3 | 0,3 | |
| 18Г2 | 0,14-0,2 | 0,25-0,55 | 1,2-1,6 | 0,3 | 0,3 | 0,3 | |
| 12ГС | 0,09-0,15 | 0,5-0,8 | 0,8-1,2 | 0,3 | 0,3 | 0,3 | |
| 16ГС | 0,12-0,18 | 0,4-0,7 | 0,9-1,2 | 0,3 | 0,3 | 0,3 | |
| 17ГС | 0,14-0,2 | 0,4-0,6 | 1-1,4 | 0.3 | 0,3 | 0,3 | |
| 09Г2С | ≤0,12 | 0,5-0,8 | 1,3-1,7 | 0,3 | 0,3 | 0.3 | |
| 10Г2С1 | ≤0,12 | 0,9-1,2 | 1,3-1,65 | 0,3 | 0,3 | 0,3 | |
| 15ГФ | 0,12-0,18 | 0,17-0,37 | 0,9-1,2 | 0,3 | 0,3 | 0,3 (ванадий 0,05-0,1) | |
| 14ХГС | 0,11-0,16 | 0,4-0,7 | 0,9-1,3 | 0,5-0,8 | 0,3 | 0,3 | |
| 15ХСНД | 0,12-0,18 | 0,4-0,7 | 0,4-0,7 | 0,6-0,9 | 0,3-0,6 | 0,2-0,4 | |
| 10ХСНД | ≤0,12 | 0,8-1,1 | 0,5-0,8 | 0,6-0,9 | 0,5-0,8 | 0,4-0,65 | |
| Б. Сталь для армирования железобетонных конструкции | |||||||
| 35ГС | 0,3-0,37 | 0,6-0,9 | 0,8-1,2 | 0,3 | 0,3 | 0,3 | |
| 18Г2 | 0,14-0,23 | 0,6-0,9 | 1,2-1,6 | 0,3 | 0,3 | 0,3 | |
| 25Г2С | 0,2-0,29 | 0,6-0,9 | 1,2-1,6 | 0,3 | 0,3 | 0,3 | |
| 20ХГ2Ц | 0,19-0,26 | 0,4-0,7 | 1,5-1,9 | 0,9-1,2 | 0,3 | 0,3 (цирконий 0,07-0,14) | |
| 80GС | 0,74-0,82 | 0,6-1 | 0,5-0,8 | 0,3 | 0,3 | 0,3 | |
| В обозначении марок стали двузначные цифры слева указывают приблизительное содержание углерода в сотых долях процента. Буквы обозначают: Г - марганец, С - кремний, X - хром, Н - никель, Д - медь, Ц -цирконий, Ф - ванадий; цифры после букв указывают приблизительное процентное содержание соответствующего элемента в целых единицах. | |||||||
Таблица 2. Механические свойства низколегированной стали (ГОСТ 5058-65*)
| Марка стали | Толщина проката в мм | Механические свойства | Испытание на загиб в холодном состоянии: С - толщина оправки; а - толщина проката; d - диаметр стержня | ||||||
| при растяжении | Ударная вязкость ak в кГ/см2 при температуре °С | ||||||||
| временное сопротивление разрыву σв в кГ/мм2 | предел текучести σт в кГ/мм2 | относительное удлинение δ5 в % | |||||||
| +20 | -40 | -70 | |||||||
| не менее | |||||||||
| А. Сталь для металлических конструкций | |||||||||
| 14Г | 4-10 | 46 | 29 | 21 | - | 3,5 | - | 180° С=2а | |
| 19Г | 4-10 | 48 | 32 | 22 | - | 3,5 | - | 180° С=2а | |
| 09Г2 | 4-20 | 45 | 31 | 21 | - | 3 | - | 180° С=2а | |
| 21-32 | 45 | 30 | 21 | - | 4 | - | - | ||
| 14Г2 | 4-10 | 47 | 34 | 21 | - | 3,5 | - | 180° С=2а | |
| 11-32 | 46 | 33 | 21 | - | 3 | - | - | ||
| 18Г2 | 8-10 | 52 | 36 | 21 | - | 4 | - | 180° С=2а | |
| 12ГС | 4-10 | 47 | 32 | 26 | - | - | - | 180° С=2а | |
| 16ГС | 4-10 | 50 | 33 | 21 | - | 4 | 3 | 180° С=2а | |
| 11-20 | 49 | 32 | 21 | 6 | 3 | 2,5 | - | ||
| 21-32 | 48 | 30 | 21 | 6 | 3 | 2,5 | - | ||
| 33-60 | 47 | 29 | 21 | 6 | 3 | 2,5 | - | ||
| Свыше 60 | 
 | 
 | 
 | 
 | 
 | 
 | 
 | ||
| до 160 | 46 | 28 | 21 | 6 | 3 | 2,5 | - | ||
| 17ГС | 4-10 | 52 | 35 | 23 | - | 4,5 | - | 180° С=2а | |
| 11-20 | 50 | 34 | 23 | - | 3,5 | - | - | ||
| 09Г2С | 4-10 | 50 | 35 | 21 | - | 4 | 3,5 | 180° С=2а | |
| 11-20 | 48 | 33 | 21 | 6 | 3,5 | 3 | - | ||
| 21-32 | 47 | 31 | 21 | 6 | 3,5 | 3 | - | ||
| 33-60 | 46 | 29 | 21 | 6 | 3,5 | 3 | - | ||
| 61-80 | 45 | 28 | 21 | 6 | 3,5 | 3 | - | ||
| Свыше 80 | 
 | 
 | 
 | 
 | 
 | 
 | 
 | ||
| до 160 | 44 | 27 | 21 | 6 | 3,5 | 3 | - | ||
| 10Г2С1 | 4-10 | 52 | 38 | 21 | - | 4 | 3 | 180° С=2а | |
| 11-20 | 51 | 36 | 21 | 6 | 3 | 2,5 | - | ||
| 21-32 | 50 | 35 | 21 | 6 | 3 | 2,5 | - | ||
| 33-60 | 48 | 34 | 21 | 6 | 3 | 2,5 | - | ||
| Свыше 60 | 
 | 
 | 
 | 
 | 
 | 
 | 
 | ||
| до 160 | 46 | 32 | 21 | 6 | 3 | 2,5 | - | ||
| 15ГФ | 4-10 | 52 | 38 | 21 | - | 4 | - | 180° С=2а | |
| 11-20 | 52 | 36 | 21 | - | 3 | - | - | ||
| 21-32 | 48 | 34 | 21 | - | 3 | - | - | ||
| 14ХГС | 4-10 | 50 | 35 | 22 | - | 4 | - | 180° С=2а | |
| 15ХСНД | 4-32 | 50 | 35 | 21 | - | 3 | 3 | 180° С=2а | |
| 10ХСНД | 4-10 | 54 | 40 | 19 | - | 5 | - | 180° С=2а | |
| 11-15 | 54 | 40 | 19 | - | 4 | 3 | 180° С=2а | ||
| 16-32 | 54 | 40 | 19 | - | 5 | 3 | 180° С=2а | ||
| 33-40 | 52 | 40 | 19 | - | 5 | 3 | - | ||
| Б. Сталь для армирования железобетонных конструкций | |||||||||
| 35ГС | 6-40 | 60 | 40 | 14 | - | - | - | 90° C=3d | |
| 18Г2С | 6-9 | 60 | 40 | 14 | - | - | - | 90° C=3d | |
| 40-90 | 50 | 30 | 14 | - | - | - | - | ||
| 25Г2С | 6-10 | 60 | 40 | 14 | - | - | - | 90° C=3d | |
| 20ХГ2Ц | 10-32 | 90 | 60 | 6 | - | - | - | 45° C=5d | |
| 80С | 10-18 | 90 | 60 | 6 | - | - | - | 45° C=5d | |
Таблица 3. Механические свойства сталей классов С 52/40, С 60/45, С 70/60, С 85/75
| Класс стали (условное обозначение) | Марка стали | Вид проката | ГОСТ или ТУ | Толщина проката в мм | Механические свойства | Ударная вязкость akв кГм/см2 при температуре испытания в °С | Состояние поставки | |||
| предел текучести σт в кГ/мм2 | временное сопротивление разрыву σв в кГ/мм2 | относительное удлинение σ5 в % | ||||||||
| -40 | -60 | |||||||||
| не мене | ||||||||||
| Сталь повышенной прочности | ||||||||||
| С 52/40 | 15Г2СФ | Листовая |  | 4-32 | 40 | 55 | 18 | з | - | Горячекатаная | 
| 10Г2СТ | Листовая |  | 4-32 | 40 | 54 | 19 | 5 | - | Термообработанная (закалка + отпуск) | |
| 10ХСНД | Листовая, сортовая, фасонная, широкополосная (универсальная) | ГОСТ 5058-65* | 4-40 | 40 | 52 | 19 | 5 | 3 (-70°) | Горячекатаная | |
| 14Г2 | Листовая, широкополосная |  | 4-50 | 40 | 55 | 19 | 4 | 3 | Термообработанная | |
| Сталь высокой прочности | ||||||||||
| С 60/45 | 16Г2АФ | Листовая, широкополосная | ЧМТУ 1-45-67 | 4-60 | 45 | 60 | 20 | 4 | 3 | Термообработанная | 
| 15Г2АФпс | Листовая, широкополосная | ЧМТУ 1-45-67 | 4-60 | 45 | 60 | 20 | 4 | 3 | Термообработанная | |
| 15ХСНД | Листовая | ГОСТ 5058-65* | 10-32 | 50 | 60 | 17 | 4 | 3 (-70°) | Термообработанная (закалка + отпуск) | |
| 15ХГ2СФР | Листовая |  | 4-20 | 50 | 65 | 15 | 3 | - | Горячекатаная | |
| 15Г2СФ | Листовая |  | 8-32 | 50 | 60 | 17 | 5 | - | Термообработанная (закалка + отпуск) | |
| С 70/60 | 14ГСМФР | Листовая | ЧМТУ 1-45-67 | 4-40 | 60 | 70 | 12 | 3 | - | Нормализованная | 
| 12ХГ2СФМР | Листовая |  | 4-20 | 60 | 80 | 13 | 3 | - | Горячекатаная | |
| С 85/75 | 15ХГ2СФМР | Листовая |  | 8-32 | 70 | 85 | 12 | 4 | - | Термообработанная (закалка + отпуск) | 
| Примечание. Клаcс стали с буквой Р означает, что сталь разупрочняется при сварке. | ||||||||||
Механические свойства сталей высокой прочности (классов С 60/45 - С 85/75) даны в табл. 3.
За нормативное сопротивление низколегированных сталей и сталей высокой прочности принимается меньшая из двух величин: наименьший предел текучести или наименьшее временное сопротивление разрыву, умноженное на коэффициент условий работы материала 0,8. Проектирование конструкций из низколегированных сталей ведется по СНиП II-В.3-62*, из сталей высокой прочности - по СН 347-66. Конструкции, работающие при низких температурах (от -40 до -60° С), проектируют по СН 363-66.
В табл. 4 даны характеристики основных марок сталей, применяемых за рубежом.
Таблица 4. Химический состав и механические свойства сталей повышенной и высокой прочности, применяемых в строительстве за границей
| Классификация стали в России | Страна, производящая сталь | Марка стали | Химический состав в % | Механические свойства | Примечание | ||||||||||
| С | Мn | Si | Р | Сr | Ni | Сu | Mo | другие элементы | пределтекучести σт в кГ/мм2 | временноесопротивление σв в кГ/мм2 | относи-тельное удлинениеδ в % | ||||
| С 38/23 | США | А-36 | 0,28 | 0,6-1,25 | 0,15-0,3 | 0,04 | - | - | - | - | - | 25 | 42 | 20 | Все виды проката | 
| С 46/34 | А-50 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | 35 | 49 | - | - | |
| А-55 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | 38 | 43 | - | - | ||
| BSCV-55 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | 38 | 49 | - | - | ||
| С 52/40 | А-50 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | 42 | 52,5 | - | - | |
| BSCV-60 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | 42 | 52,5 | - | - | ||
| Франция | B-12IC | 0,22 | 1,4 | - | - | 0,25 | 0,1 | - | 0,1 | 0,12 V | 40 | 58-57 | - | - | |
| С 60/45 | США | А-353 | 0,13 | 0,8-0,9 | 0,13-0,33 | 0,35 | - | - | - | - | - | 43 | 63-56,5 | - | Листы, пластины, стержни | 
| А-65 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | 45 | 55 | - | |||
| BSCV-55 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | 45 | 58 | - | |||
| Германия | ВН46К | 0,2 | 1.3 | 0,45 | - | - | - | - | 0,12 | 0,15Ti | 45 | 53-70 | 22 | ||
| FB70 | 0,22 | 1,6 | 0,45 | - | - | - | 
 | - | 0,18 V | 45 | 60-74 | - | |||
| HSB55 | 0,12-0,18 | 0,83-1,2 | 0,35-0,5 | - | - | 0,8-1,2 | 0,3 | - | - | 43 | 57-74 | 16-22 | |||
| Австрия | St-50T | 0,18 | 1,5 | 0,45 | - | - | - | 0,5 | 0,3 | - | 45 | 65 | 25 | ||
| Япония | TEN-60 | 0,16 | 1,35 | 0,55 | 0,04 | - | 0,5 | - | 0,3 | 0,15V | 43 | 60 | 16 | ||
| С 60/45 | США | NES-70 | 0,1- 0,2 | 0,5-0,9 | - | - | - | 1,4-1,9 | 1,0-1,5 | 0,2-0,3 | - | 56 | 74 | - | - | 
| N-A-XTRA-75 | 0,2 | 0,5-0,7 | 0,5-0,8 | 0,04 | 6,7 | - | - | 0,1-0,2 | 0,05-0,15Zr | 53 | 66,5 | - | |||
| Германия | Wel-Monix | - | - | - | - | - | - | - | - | - | 50 | 65-80 | 16 | ||
| С 60/45 | Aldur 50/65 | 0,2 | 1,55 | 0,5 | - | - | - | - | - | - | 57 | 73 | 18 | - | |
| Англия | Марганце-молибденовая | 0,2 | 1,5 | 0,3 | 0,03 | 0,25 | 0,55 | - | 0,15 | - | 57,3 | 64,5 | - | ||
| С 70/60 | Никель-молибдено-бористая | 0,15 | 0,57 | 0,3 | - | - | 2,05 | - | - | - | 61,8 | 71,8 | - | - | |
| Япония | Диаллой S90 | 0,15 | 1,5 | 0,705 | 0,015 | - | - | - | 0,8 | - | 65 | 70 | 20 | - | |
| США | USST-1 | 0,17 | 0,9 | 0,23 | 0,018 | 0,48 | 0,81 | 0,4 | 0,5 | 0,04V | 63,4-70,4 | 73,7-95 | 17-18 | Термически обработана. Все виды проката, кроме широкополочного двутавра | |
| N-A-XTRA-100 | 0,2 | 0,5-0,7 | 0,5-0,8 | 0,01 | 0,5-0,2 | - | - | 0,1-0,2 | 0,05-0,15Zr | 71,1 | 84,5 | - | |||
| SSS-100 | 0,12-0,2 | 0,4-0,7 | 0,20-0,35 | 0,04 | 1,4-2 | 2,0-2,25 | - | 0,4-0,6 | 
 | 70 | 81-94 | - | Лист, пластина, стержень | ||
| Япония | H-A-XTRA-100 | 0,16 | 0,8 | 0,7 | 0,15 | 0,5 | - | - | 0,2 | - | 71,4 | 83 | - | - | |
| H-A-XTRA-90 | 2,1 | 0,3 | 0,15 | 0,04 | - | - | - | 0,4 | - | 65 | 77 | 25,2 | - | ||
| 2H-Ultra | 0,16 | 1,2 | 0,55 | 0,03 | - | 1,5 | - | 0,7 | 0,1V | 70 | 80 | 18 | - | ||
| С 85/75 | США | N-A-XTRA-125 | 0,3 | 0,5-0,7 | 0,5-0,3 | 0,04 | 0,5-0,7 | - | - | 0,1-0,2 | - | 89,2 | 97,8 | - | - | 
| N-A-XTRA-150 | 0,3 | 0,5- 0,7 | 0,5-0,8 | 0,01 | 0,5-0,7 | 
 | 
 | 0,1-0,2 | - | 111 | 116 | - | - | ||
|  Вернуться к списку | Распечатать   | 

