Справочник строителя | Пластмассы
ФАКТОРЫ, ВЛИЯЮЩИЕ НА МЕХАНИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА
На прочностные и деформационные свойства пластмасс существенное влияние оказывают температурно-влажностные, атмосферные, химически агрессивные и другие факторы. Поскольку отдельные виды пластмасс значительно отличаются составом компонентов, микро- и макростроением, технологией изготовления и т. д., то влияние отдельных факторов проявляется для разных видов материалов в различной степени.
Так, механические свойства термопластов - оргстекла, винипласта, некоторых видов пенопластов весьма чувствительны к изменениям температуры и в то же время мало зависят от влажностных факторов. На механические свойства древесноволокнистых и древесностружечных плит решающее влияние оказывает влажностное состояние, а изменение температуры в пределах обычных эксплуатационных режимов не имеет существенного влияния. Сотопласты на основе пропитанной смолами хлопчатобумажной ткани достаточно хорошо противостоят влажностным воздействиям, в то время как сотопласты на бумажной основе чувствительны и к повышению влажности воздуха. Подобная избирательная чувствительность разных видов пластмасс к отдельным факторам учитывается при назначении пластмасс для применения в тех или иных конструкциях.
Коэффициенты условий работы, на которые следует умножать расчетные сопротивления и модули упругости пластмасс, длительное время эксплуатируемых в условиях повышенных температур и влажностей, приведены в табл. 1.
Таблица 1. Коэффициенты условий работы пластмасс в конструкциях, эксплуатируемых при повышенных температурах и влажностях
| Материал | Температура в °С | При длительном увлажнении в воде | При длительном прерывании в условиях повышенной влажности воздуха (порядка 90 % относительной влажности) | |
| 40 | 60 | |||
| Стеклопластик полиэфирный листовой: | 
 | 
 
 | 
 | 
 | 
| при сжатии и растяжении | 0,6 | - | 0,5 | 0,75 | 
| при изгибе | 0,4 | - | 0,5 | 0,75 | 
| Стеклопластики КАСТ-В, СВАМ, АГ-4 | 0,85 | 0,65 | 0,7 | 0,85 | 
| Стекло органическое | 0,7 (0,75) | 0,4(0,6) | 0,8 | 0,95 | 
| Винипласт листовой | 0,5 (0,55) | 0,3(0,45) | 0,9 | 0,95 | 
| Пластики древеснослоистые марки: | 
 | 
 | 
 | 
 | 
| ДСП-Б | 0,8 (0,7) | 0,75(0,6) | - | - | 
| ДСП-В | 0,95 (0,7) | 0,95(0,55) | - | - | 
| Древесноволокнистые плиты: | 
 | 
 | 
 | 
 | 
| сверхтвердые | - | - | - | 0,5 | 
| твердые | - | - | - | 0,4 | 
| Древесностружечные плиты | - | - | - | 0,7 | 
| Пенопласт марок: | 
 | 
 | 
 | 
 | 
| ПСБ, ПСБ-С, ПСБт, ПСБ-Ст, ПС-4, ПС-1 | 0,8 | 0,6 (0,5) | - | - | 
| ПХВ-1 | 0,8 | 0,5 (0,4) | - | - | 
| ФРП-1, ФЛ-1 | 0,85 | 0,7 | - | - | 
| Сотопласты на основе крафт-бумаги и изоляционно-пропиточной бумаги | - | - | - | 0,5 (0,6) | 
Коэффициенты условий работы при повышенных температурах и влажностях для модулей упругости, не совпадающие по величине с соответствующими коэффициентами для расчетных сопротивлений, даны в скобках. При одновременном воздействии влажностных и температурных факторов коэффициенты условий работы следует перемножать. Эксплуатация винипласта при температуре ниже -10° С не рекомендуется вследствие повышения хрупкости материала.
Коэффициенты условий работы клеевых соединений при сдвиге приведены в табл. 4 как для повышенных, так и для пониженных температур, поскольку для ряда клеев расчетные сопротивления при отрицательных температурах понижаются вследствие увеличения концентрации напряжений.
Таблица 2. Коэффициенты условий работы клеевых соединений при различных температурах при сдвиге
| Температура в °С | Эпоксидные клеи | Дифенольные клеи | Каучуковые клеи | ||||
| ЭПЦ-1 | К-153 | К-147 | К-134 | ДТ-1 | ДТ-3 | КС-1, 88-Н, 88-НП | |
| -40 | 0,5 | 0,8 | 1,0 | 1,2 | 1,3 | 1,2 | 0,5 | 
| -20 | 0,7 | 0,8 | 1,0 | 1,5 | 1,1 | 1,0 | 0,8 | 
| +20 | 1,0 | 1,0 | 1,0 | 1,0 | 1,0 | 1,0 | 1,0 | 
| +40 | 0,5 | 0,9 | 0,8 | 0,7 | 1,0 | 0,7 | 0,2 | 
| +80 | 0,3 | 0,4 | 0,5 | 0,5 | 1,0 | 0,5 | 0,1 | 
Для соединений алюминия с пенопластами на эпоксидных клеях ЭПЦ-1 и К-153 и асбестоцемента с асбестоцементом на клее ДТ-1 температурные коэффициенты условий работы при сдвиге и равномерном отрыве принимаются по склеиваемым материалам и поэтому в табл. 3 не вошли; коэффициент условия работы для каучуковых клеев принят не при 80, а при 60° С.
Таблица 3. Коэффициенты условий работы стеклопластиков, эксплуатируемых в атмосферных условиях
| Материал | Расчетные сопротивления | Модули упругости и сдвига | ||
| в районах средней полосы | в южных районах | в районах средней полосы | в южных районах | |
| Фенольный стеклотекстолит КАСТ-В | 0,7 | 0,7 | 0,8 | 0,8 | 
| Стеклопластик полиэфирный листовой | 0,75 | 0,65 | 0,85 | 0,8 | 
Из эпоксидных клеев наиболее низкие коэффициенты условий работы при крайних значениях температуры имеет жесткий клей ЭПЦ-1, не содержащий пластификатора. Остальные марки эпоксидных клеев и дифенольные клеи, содержащие в разных количествах пластификаторы, имеют при крайних температурах более высокие коэффициенты. Каучуковые клеи плохо работают при повышенных температурах.
Стойкость пластмасс в отношении атмосферного старения различна. Полиэфирные стеклопластики, изготовленные, как правило, с недостаточно отвержденным связующим, претерпевают при воздействии атмосферных факторов изменения, связанные как со старением стеклопластиков, так и с дополнительным отверждением полиэфирной смолы. Процесс старения ведет к снижению механических свойств, дополнительное отверждение связующего приводит к значительному повышению модуля упругости и в меньшей степени к повышению предела прочности.
Развитие процессов старения в фенольном стеклотекстолите КАСТ-В протекает более монотонно и проявляется в систематическом снижении начальных значений предела прочности и модуля упругости. Кроме того, исследования позволили выявить зависимость интенсивности развития процессов старения и, следовательно, снижения механических свойств от толщины материала и величины действующих напряжений.
В табл. 3 даны коэффициенты условий работы стеклопластиков, эксплуатируемых в атмосферных условиях.
Коэффициенты включают влияние периодического увлажнения и нагрева в процессе эксплуатации стеклопластиков и даны для материалов толщиной 2-7 мм. В случае применения материалов толщиной 1-2 мм приведенные коэффициенты умножаются па 0,8, а при толщинах, меньших 1 мм, - на 0,6.
|  Вернуться к списку | Распечатать   | 

