Справочник строителя | Строительное производство

15. ИСПЫТАНИЕ ОБОРУДОВАНИЯ И ТРУБОПРОВОДОВ

15.1 ОРГАНИЗАЦИЯ РАБОТ

15.1.1 При проведении пневматических и гидравлических испытаний оборудования и трубопроводов необходимо предусматривать мероприятия по предупреждению воздействия на работников следующих опасных и вредных производственных факторов, связанных с характером работы:

- разрушающиеся конструкции:

- повышенная загазованность воздуха рабочей зоны;

- повышенное напряжение в электрической цепи, замыкание которой может произойти через тело человека;

- обрушающиеся горные породы.

15.1.2 При наличии опасных и вредных производственных факторов, указанных в 15.1.2, безопасность испытания оборудования и трубопроводов должна быть обеспечена на основе выполнения содержащихся в организационно-технологической документации (ПОС, ППР и др.) следующих решений по охране труда:

- определение программы проведения испытания;

- меры безопасности при выполнении работ в траншеях, колодцах и на высоте;

- особые меры безопасности при проведении пневматических испытаний оборудования и трубопроводов, а также опробование оборудования под нагрузкой.

15.1.3 Испытание смонтированного оборудования следует производить в соответствии с требованиями настоящих норм и правил.

15.1.4 Испытания оборудования и трубопроводов должны проводиться под непосредственным руководством специально выделенного лица из числа специалистов монтажной организации.

15.1.5 Перед испытанием оборудования необходимо:

- руководителю работ ознакомить персонал, участвующий в испытаниях, с порядком проведения работ и с мероприятиями по безопасному их выполнению;

- предупредить работающих на смежных участках о времени проведения испытаний;

- провести визуальную, а при необходимости с помощью приборов проверку крепления оборудования, состояния изоляции и заземления электрической части, наличия и исправности арматуры, пусковых и тормозных устройств, контрольно-измерительных приборов и заглушек;

- оградить и обозначить соответствующими знаками зону испытаний;

- при необходимости установить аварийную сигнализацию;

- обеспечить возможность аварийного выключения испытуемого оборудования;

- проверить отсутствие внутри и снаружи оборудования посторонних предметов;

- обозначить предупредительными знаками временные заглушки, люки и фланцевые соединения;

- установить посты из расчета один пост в пределах видимости другого, но не реже чем каждые 200 м друг от друга, для предупреждения об опасной зоне;

- определить места и условия безопасного пребывания лиц, занятых испытанием;

- привести в готовность средства пожаротушения и обслуживающий персонал, способный к работе по ликвидации пожара;

- обеспечить освещенность рабочих мест не менее 50 лк;

- определить лиц, ответственных за выполнение мероприятий по обеспечению безопасности, предусмотренных программой испытаний.

15.1.6 Устранение недоделок на оборудовании, обнаруженных в процессе испытания, следует производить после его отключения и полной остановки.

15.1.7 Одновременное гидравлическое испытание нескольких трубопроводов, смонтированных на одних опорных конструкциях или эстакаде, допускается в случае, если опорные конструкции или эстакады рассчитаны на соответствующие нагрузки.

15.1.8 При нахождении трубопроводов вблизи жилых или эксплуатируемых общественных или промышленных зданий их пневматические испытания можно производить при условии, что оконные и дверные проемы этих зданий, находящиеся в пределах опасной зоны, определяемой согласно 15.2.8, должны быть закрыты защитными ограждениями (щитами, решетками).

Не допускается производить пневматические испытания трубопроводов в действующих цехах, а также на эстакадах, в каналах и лотках, где уложены действующие трубопроводы.

15.2 ПОРЯДОК ПРОИЗВОДСТВА РАБОТ

15.2.1 Осмотр оборудования при проведении испытания разрешается производить после снижения испытательного давления до рабочего.

15.2.2 При продувке оборудования и трубопроводов после испытания перед открытыми люками и штуцерами должны быть установлены защитные ограждения (экраны).

15.2.3 Испытание оборудования и трубопроводов под нагрузкой следует производить после испытания его вхолостую.

15.2.4 Начинать испытание оборудования разрешается только после своевременного предупреждения окружающих лиц и получения разрешения руководителя испытаний.

В процессе проведения испытаний оборудования не допускается:

- снимать защитные ограждения;

- открывать люки, ограждения, чистить и смазывать оборудование, прикасаться к его движущимся частям;

- производить проверку и исправление электрических цепей, электрооборудования и приборов автоматики.

15.2.5 При пневматическом испытании трубопроводов предохранительные клапаны должны быть отрегулированы на соответствующее давление.

15.2.6 Обстукивание сварных швов непосредственно во время испытаний трубопроводов и оборудования не допускается.

15.2.7 Присоединение и разъединение линий, подводящих воздух от компрессора к испытываемому трубопроводу, разрешается только после прекращения подачи воздуха и снижения давления до атмосферного.

15.2.8 На время проведения пневматических испытаний трубопроводов, находящихся в траншеях, должна быть установлена опасная зона, величина которой указана в таблице 2. Границы опасной зоны должны быть обозначены сигнальными ограждениями или знаками безопасности. Нахождение лиц в опасной зоне в период нагнетания в трубопровод воздуха и при выдерживании трубопровода под давлением при испытании на прочность не допускается.

Таблица 2
Материал труб
Испытательное давление (предварительное или приемочное), МПа
Диаметр трубопровода, мм
Расстояние от бровки траншеи и торцов трубопроводов до границы опасной зоны, м

Сталь

0,6-1,6

До 300

7,0

 

300-1000

10,0

 

св. 1000

20,0

Чугун

0,15

До 500

10,0

0,6

"500

15,0

0,15

Св. 500

20,0

0,6

"500

25,0

Асбестоцемент

0,15

До 500

15,0

0,6

"500

20,0

0,15

Св. 500

20,0

0,6

"500

25,0

Полиэтилен низкогодавления ПНД. типа:

 

 

 

Т

1,0

 

 

С

0,6

 

 

СЛ

0,4

63-120

6,0

Л

0,35

 

 

Полиэтилен высокогодавления ПВД, типа:

 

 

 

Т

1,0

 

 

С

0,6

 

 

СЛ

0,4

63-160

4,0

Л

0,25

110-1200

1,0

(ПВХ, ПП, ПНД, ПВД)1

0,06

 

 

Пластмасс: непластифицированный поливинилхлорид ПВХ, типа:

 

 

 

ОТ

1,6

 

 

Т

1,0

 

 

С

0,6

63-315

10,0

СЛ

0,4

 

 

Полипропилен ПЛ, типа:

 

 

 

Т

0,1

63-315

8,0

СЛ

0,6

 

 

Л

0,25

 

 

1 В самотечных сетях канализации.

15.2.9 Осмотр трубопроводов разрешается производить только после снижения заиления, МПа:

- в стальных и пластмассовых трубопроводах – до 0,3;

- в чугунных, железобетонных и асбестоцементных трубопроводах - до 0,1.

Дефекты трубопроводов следует устранять после снижения давления до атмосферного.

Поделитесь ссылкой в социальных сетях