Справочник строителя | Трубы керамические

ТРУБЫ КЕРАМИЧЕСКИЕ КАНАЛИЗАЦИОННЫЕ

ГОСТ 286-82

Для производства этих труб применяют пластичные огнеупорные и тугоплавкие глины с содержанием Аl2O3 не менее 16 %, интервалом спекания более 60° С и не содержащие вредных включений типа колчедана, сидерита, гипса и т.д. Размеры труб и их физико-механические свойства приведены в табл. 1, 2.

Таблица 1. Размеры труб, мм

Ствол трубы
Раструб трубы
Номинальная толщина стенки ствола и раструба (±4)
Внутренний диаметр
Номинальная длина, ±20
Номинальная длина нарезки, ±5
Внутренний диаметр
Номинальная глубина, ±5
номинальный
предел отклонений
номинальный
предел отклонений

150

±7

1000, 1100, 1200, 1300, 1400, 1500.

60

224

±7

60

19

200

282

20

250

±9

340

±9

22

300

±10

398

±10

27

350

±11

1000, 1100, 1200, 1300, 1400, 1500.

70

456

±11

70

28

400

510

30

450

568

34

500

622

36

550

678

39

600

±12

734

±12

41

Примечания:

1. Такие же отклонения применяются для овальности ствола и раструба труб.

2. По согласованию с потребителем допускается изготовление труб иной длины.

Таблица 2. Физико-механические свойства
Диаметр труб, мм
Прочность трубы на 1 м длины ствола, кН (кгс)
Водопроницаемость, МПа (кгс/см2)
Водопоглощение, %
Кислотостойкость %,

150-250

20-24 (2000-2400)

0,15 (1,5)

7,5-8

93-94

300-450

25-32 (2500-3200)

500-600

30-35 (3000-3500)

 

Внутренняя и наружная поверхности труб должны быть покрыты химически стойкой глазурью. Трубы при постукивании металлическим молоточком массой 200 г должны издавать чистый, недребезжащий звук.

Трубы на наружной стороне конца ствола и на внутренней стороне раструба должны иметь нарезку не менее чем из пяти канавок глубиной не менее 2 мм.

По показателям внешнего вида поверхности труб, по допустимым отклонениям от номинальной формы трубы должны удовлетворять требованиям, приведенным в табл. 3,4.

Таблица 3. Требования к внешнему виду труб
Показатель
Не допускаются (для одной трубы)

Не покрытые глазурью небольшие участки на поверхности:

 

внутренней

общей площадью более 1 %

наружной

общей площадью более 5 %

Посечки

если имеют характер сетки

Несквозные трещины шириной более 1 мм на плечике раструба

на внутренней стороне длиной более полуторной ширины плечика в количестве более 3 шт.

Трещины на торцах трубы:

 

несквозные (не проходящие через

всю толщину стенки трубы)

шириной более 1,5 мм на трубах диаметром 150-250 мм и более 2,0 мм на трубах диаметром 300-600 мм, выходящие на нарезку, в количестве более 3 шт.

сквозные (проходящие через всю

толщину стен трубы)

шириной более 1,5 мм на трубах диаметром 150-250 мм и более 2,0 мм на трубах диаметром 300-600 мм, выходящие на нарезку, в количестве более 2 шт.

Отдельные выплавки и инородные поверхностные включения на поверхности:

 

внутренней

длиной более 10 (8)мм; глубиной более 4(3)мм

наружной

длиной более 15 (10)мм; глубиной более 4(3)мм.

Пузыри (вздутия) на внутренней поверхности отвала

высотой более 3 мм в количестве более 3 шт.

Отбитости на торцах трубы с внутренней и наружной сторон и на ребрах плечика

глубиной более 1/3 (1/4) толщины стенки трубы;длиной более 2/3(1/2) длины нарезки для раструба и 1/2 длины нарезки для ствола трубы;шириной более 1/8 (1/10) длины окружности трубы на торцах труб всех диаметров и на плечике раструба труб диаметром 150-300 мм и более 1/6 (1/8) длины

окружности на плечике раструба труб диаметром 350-600 мм

Примечание. Значения в скобках - для труб высшей категории качества.

Таблица 4. Допустимые отклонения от номинальной формы
Показатель
Диаметр труб, мм
Допустимое отклонение, мм

Конусность раструба по его внутреннему диаметру

-

8

Прямолинейность на 1 м длины ствола

150-250

8-11

300-600

7-9

Перпендикулярность плоскости торцов трубы к оси

150-300

4

350-600

10

 

Общее число дефектов на одной трубе должно быть не более 3- 4 шт. Количество труб, имеющих дефекты более допустимых отклонений, не должно превышать 4%.

Выпускаемые керамические трубы должны подвергаться соответствующим методам контроля (табл. 5), маркироваться и упаковываться для дальнейшей транспортировки и хранения (табл. 6).

Таблица 5. Методы контроля
Показатели внешнего вида
Прочность
Водопроницаемость
Водопоглощение
Кислотостойкость

Визуально с расстояния 1 м и линейкой по ГОСТ 427, щупом по ГОСТ 882

На трубу сверху и снизу укладывают полосы на всю длину трубы из войлока и деревянные бруски. К верхней опорной подушке пресса прикрепляют двутавровую балку. Нагрузку непрерывно повышают до разрушения трубы. Разрушающая нагрузка должна быть выше прочности, указанной в табл. 2

Проверяют давлением 0,15 МПа согласно ГОСТ 473.9. Время выдержки труб под давлением не менее 5 мин

На образцах, откалываемых от раструба, середины и конца ствола трубы

Проверяют по ГОСТ47 3.1

 

Таблица 6. Маркировка, упаковка транспортирование и хранение
Маркировка
Упаковка и транспортировка
Хранение

На наружной поверхности раструба или ствола трубы должен быть нанесен товарный знак. Трубы должны сопровождаться паспортом.

Содержание паспорта: наименование предприятия и его адрес; номер партии. Дата изготовления; число труб; условное обозначение (внутренний диаметр и длина). Результаты проверки. Обозначение стандарта

Трубы упаковывают в специальные контейнеры, устанавливаемые в транспортном средстве по всей площади и высотой не более двух рядов. Возможно транспортировать трубы без упаковки с соблюдением требований ГОСТ 286

На складах, под навесами, на открытых площадках, уложенных в контейнеры или штабели. Высота штабеля - не более 1,5 м

Поделитесь ссылкой в социальных сетях